अनुकूलित एपॉक्सी लेपित कीचेन धातु की चेन

एपॉक्सी प्रक्रिया

I. उपकरण और सामग्री।

क्रिस्टल ड्रॉप्स में आमतौर पर एपॉक्सी क्रिस्टल गोंद या पीयू क्रिस्टल कोलेजन सामग्री ड्रॉप्स का उपयोग किया जाता है।क्रिस्टल ड्रॉप्स बनाने की बुनियादी जरूरतें

उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं हैं: डिजिटल डिस्प्ले इलेक्ट्रॉनिक स्केल, वैक्यूम डिफोमिंग मशीन;गोंद मंच;गोंद मिलाने, छड़ियाँ मिलाने के लिए प्लास्टिक के कप

प्लास्टिक गोंद ड्रिप पॉट, दो तरफा टेप, सफाई एजेंट निर्जल इथेनॉल, बेकिंग बॉक्स, स्वचालित गोंद ड्रिप मशीन, आदि।

दो, उत्पादन विधि मोटे तौर पर इस प्रकार है।

1. ओवन में सभी प्रकार के सब्सट्रेट तैयार करेगा, जैसे: मुद्रित कागज, पीवीसी, प्लास्टिक ट्रेडमार्क, धातु बैज

सतह से नमी हटाने के लिए 60°C पर पहले से गरम उपचार करें

2. डीह्यूमिडिफाइड सब्सट्रेट को ऑपरेटिंग टेबल पर समान स्तर पर रखें और टपकने का इंतजार करें।

3. खुराक के अनुसार, एक साफ बीकर लें, सटीक माप, ए और बी के घटक, 2:1 के अनुसार (नोट: प्रत्येक उत्पादन

निर्माता का अनुपात समान नहीं है, वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है) वजन अनुपात समान रूप से मिश्रित होता है (समान रूप से मिश्रित होना चाहिए, अन्यथा यह खराब हो जाएगा)

सब्सट्रेट घटना के साथ सतह आसंजन और प्रदूषण)।

4. फिर मिश्रण को वैक्यूम सुखाने वाले ओवन में डालें, असली पंप खोलें, और वैक्यूम स्थिति के तहत मिश्रण में बुलबुले हटा दें।

5. एक साफ सुई ट्यूब लें, फोमयुक्त क्रिस्टल गोंद को सुई ट्यूब में डालें, फिर इसे मापें और इसे पहले से समान रूप से टपकाएं

अच्छी सब्सट्रेट सतह, 2 मिमी की सामान्य क्रिस्टल चिपकने वाली परत की मोटाई, ताकि प्राकृतिक लेवलिंग हो सके (अब आम तौर पर स्वचालित गोंद ड्रिप मशीन का उपयोग करें। और

उपरोक्त प्रक्रिया को 30 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाता है, ताकि गोंद की चिपचिपाहट न बढ़े और ऑपरेशन का कारण न बने।

6, क्रिस्टल गोंद में सब्सट्रेट 3-5 मिनट तक गिरता है, देखें कि क्या सतह पर बुलबुले या धूल के कण हैं, जैसे छोटे बुलबुले, पिन का उपयोग किया जा सकता है

इसके पंचर, अगर उस स्थान की खोज करें जहां मृत कोण में क्रिस्टल गोंद प्रवाहित नहीं हुआ है, तो पिन के साथ प्रत्यर्पण कर सकते हैं।

7. अच्छे संकेत डालना, 20 डिग्री सेल्सियस से 30 डिग्री सेल्सियस के कमरे के तापमान पर 10-24 घंटों तक सख्त रहना, क्रिस्टल संकेतों की सतह बन जाना

(बेकिंग ओवन सुखाने का अब आमतौर पर उपयोग किया जाता है)।

8. चिपकने वाले, ट्रेडमार्क आदि के मामले में, इसकी मोटाई बहुत पतली है, रेखा स्पष्ट नहीं है, कास्टिंग, क्रिस्टल गोंद अतिप्रवाह का कारण बनना आसान है,

2 मिमी मोटाई हासिल करना मुश्किल है, इसलिए क्रिस्टल गोंद की पकड़ अलग है, आवेदन प्रक्रिया में चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जा सकता है

चिपचिपाहट में सुधार के लिए 1-2 घंटे, पतले क्रिस्टल गोंद की ढलाई के लिए उपयुक्त।यदि यह 2 मिमी से अधिक मोटे क्रिस्टल गोंद संकेतों से बना है, तो इसे दो बार में विभाजित किया जा सकता है

प्लास्टिक गिराएं, पहली बार प्लास्टिक गिराने के बाद, 3-5 घंटे तक ठीक होने पर दूसरी परत गिराएं।

9. गोंद गिराने के बाद सफाई, चाहे मैन्युअल गोंद गिराना हो या स्वचालित गोंद गिराना, मशीनरी, उपकरण और कंटेनरों को पूरा होने के बाद साफ किया जाना चाहिए।

क्योंकि क्रिस्टल गोंद कठोर हो जाता है, किसी भी विलायक में अघुलनशील होता है, इसलिए इसे मशीन से पहले कठोर नहीं होना चाहिए, कंटेनरों को साफ करने की आवश्यकता होती है (सामान्य)

एसीटोन या निर्जल अल्कोहल का प्रयोग करें)।

कुछ चरणों के साथ, क्रिस्टल बूंदें बनाई जाती हैं।नेमप्लेट बनाने में क्रिस्टल गोंद बहुत आम है, ऐसा ही नहीं है

तैयार उत्पादों को अलग से बनाया जा सकता है, लेकिन अन्य नेमप्लेट उत्पादन या बैज उत्पादन सहायक प्रक्रिया भी।उदाहरण के लिए, कुछ नाम टैग पर (मुद्रित बैज,

पेंट बैज, आदि) की सुरक्षा के लिए गोंद की एक परत जोड़ें, उत्पाद को और अधिक सुंदर बना सकते हैं।